工場案内
Factory Guide
1.材料倉庫
10尺 (3048mm) ×5尺 (1523mm) 対応、14段収納の自動倉庫です。
普通鋼板 (SPCC/SPHC-P) 、表面処理鋼板(SECC/SEHC) 、ステンレス鋼板 (SUS304/430) 、アルミ鋼板などを常時在庫しております。豊富な材料在庫は、短納期への対応に欠かせません。
2.切断加工(シャーリング)
鋼板を必要な大きさに切りだすのが、シャーリングです。加工範囲は切断長さ3050mm、切断板厚は6mmまで。
3000mm測長のNCフロンゲージと、大型リターン式コンベアを特注で装備しています。
長尺物 (細く長い品物) などレーザーや、NCT(タレパン) が不得手とする製品の切断に威力を発揮します。
3.CAD/CAM
最新のCAD/CAMを用いて加工データを作成していきます。
作成されたデータはLANにて各マシンへ即座に転送されます。
4.穴あけ加工 (パンチング)
タレットに内蔵した多数の金型を自動で使い分けながらCADで作成したデータの通りに穴明け、カット、成形するのが、NCT(タレットパンチプレス) です。
弊社では、サーボモーター駆動タイプ2台、メカタイプの計3台を駆使して加工をしております。
5.曲げ加工 (ベンディング)
穴あけや、切欠きが済んだ材料を折り曲げ成形していきます。
最大曲げ長さ3200mmまでのベンディングマシンが5台（他に、2500mm/1250mm 各一台）長尺物の通り精度には、自信があります。
複雑な曲げ形状に対応する特殊金型も、豊富に取揃えております。
6.溶接・組立
製品の最終的な出来を左右する重要な工程です。
通常の据置きがたスポット溶接機に加え、筐体の組立には、テーブルスポット機もございます。
アルゴン溶接機、CO2溶接機も複数設備し、最新の常に設備と技術を追及しております。
